注塑加工模具的九大特点

2021-03-23 10:41:27 编辑:旺振兴 来源:本站原创
注塑加工模具的九大特点 注塑加工加工中心:
1家。铸铁床身结构,机床主轴具有散热功能,铸铁材料具有高刚性和散热特性,是制造机床结构件最稳定的材料。任何用于铣削大型零件的机床都必须具有很强的铸铁结构,并配备有散热功能的主轴。机床主轴必须采用内置冷却技术,从轴承外部对主轴进行冷却,以保证主轴在长期加工过程中不会因热膨胀而烧坏主轴或造成精度损失。由于这些因素,模具在加工过程中所需的热、热都是非常重要的。因此,机床结构件必须具有良好的刚度和散热特性,这是加工大型高质量模具的前提。因此,必须最大限度地限制机床的振动,并使加工过程中产生的热量迅速扩散。选择合适的机床和刀具可以实现成本和周期的双赢。
2由于
注塑加工成型加工时间较长,必须考虑环境温度的影响。例如在普通机床上加工大型模具时,当环境温度变化10℃时,机床立柱温度变化6℃,主轴角板平行度变化0.07mm。因此,在机床设计中必须考虑环境温度的影响,避免环境温度对加工零件精度的影响。
三。对于行程可快速移动的大型模具加工中心,其主轴转速应至少为20000 R/min,金属切削速度应为762-20000 mm/min。精度和精度控制始终贯穿于模具加工的各个阶段。如果需要在加工中心上实现大型模具的粗加工和精加工,必须严格控制机床的定位精度和重复定位精度。一般情况下,大型模具加工中心的定位精度可分别达到±1.5μm和±1μm。同时,螺距精度应控制在5μM以内。在高精度曲面加工中,机床本身的反馈分辨率对检测加工零件的精度非常重要。在标准的1μm反馈分辨率下,通常得到的结果并不令人满意。当分辨率达到0.05μm时,几乎没有缺陷。另外,通过控制机床的分辨率、比例反馈和小螺距滚珠丝杠,可以进一步提高零件表面的加工质量。6主轴注塑加工模加工中心所使用的主轴必须满足粗加工、半精加工和高质量精加工的要求,作为参考标准,其表面加工质量应控制在2μM的水平,通常情况下,对其封闭面和分型线的精整是非常重要的但是在传统的模具加工工艺中,很多模具制造企业不得不采用手工抛光来弥补加工精度不够的问题。由于大型加工机床成本高,购买多功能机床显然不切实际。另外,合理的主轴设计必须能够使刀具寿命最大化,使其在加工周期中能够在低振动、低温升的状态下继续工作。采用注射模加工汽车仪表板模具时,采用16mm CBN镶块刀片精加工工具,加工速度可达8m/min,使用寿命大于30h,加工表面质量可控制在0.336~3.2μM之间,考虑到大型模具加工过程中刀具成本的增加,采用专门设计的大型模具加工机床,不仅可以延长刀具的使用寿命,而且可以大大节省加工每个模具的刀具成本。7由于注塑加工模具尺寸和重量的限制,夹持工件的时间较长。因此,采用三轴联动加工中心,不仅减少了工件的调试和装夹次数,而且不影响机床的加工精度,从而大大提高了车间加工大型模具的生产能力。可移动多轴加工头可用于加工结构极其复杂的大型模具。根据可变几何设计的机头可实现三轴同时加工。它只需夹紧工件一次,即可铣削深模具和冷却孔,也可切割许多其他几何形状复杂的零件。例如,当主轴以最佳角度倾斜时,可以提高加工头与铣削点的接近度,从而利用多轴加工头完成斜孔的加工。另外,由于多轴加工头对工件表面进行加工,采用刀具半径代替刀具前端,从而提高了表面粗糙度。8在金属切削中,切屑管理会产生大量的切屑。如不能及时消除,必然导致机床结构件或工件表面二次切削和温升。大型模具加工中心工作台下通常有18个排屑孔。无论工作台移动到什么位置,芯片都可以可靠地移除。机床上有四个内置铰链式排屑传送带,将切屑高速排至机床前部。9高压冷却液在注射模加工中起着非常重要的作用。例如,采用2+3轴加工方法钻斜孔时,需要使用压力为1000PSI(1psi=6890pa)的冷却液,以有效去除切屑,实现更高的切割精度。如果没有这种高压冷却液,就需要增加机床和二次装夹,以降低加工精度,增加循环成本。通过以上分析可知,实现大型模具的简单加工对机床的功能要求越来越高。
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