塑料模具制造标准的精加工要求

2021-03-02 01:07:25 编辑:旺振兴 来源:本站原创
在塑料加工行业与塑料成型机的匹配中,塑料模具是赋予塑料制品完整配置和精确尺寸的工具。塑料加工方法有很多,一步一个小错误都有可能导致加工产品的失败。为了提高模具质量,最大限度地减少模具质量投诉,将模具移交给客户满意,总结和归纳常见的模具制造问题,制定标准并按要求实施。

1.对于小于2020的模具毛坯,需要在a板和b板之间制作撬模坑;所有大于2020的模坯模板,包括推料板,都应进行去坑处理。

2.毛坯导柱导套应加工排气槽,防止导柱导套受力。

3.模具上不得有尖角,需要倒角。除非另有说明。

4.未经同意,不得焊接内模和模具零件。

5.排气槽必须在模具产品外围的适当位置打开。排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽量避免用砂轮机打磨模具。如果必须用砂轮机加工,必须用油石来省光(尤其是分型面)

7.内模胶面的表面处理必须按照bom或其他官方通知的技术要求进行。非粘性平面上的加工线(线切割、铣床、数控机床、电火花机床)也应使用油石来减轻。

8.所有内部模具材料和模具毛坯等级要求必须根据订单或设计评审过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模具,必须提供热处理报告。所有相关证明。

9.前后内模、镶块、排位、斜顶、直顶(推块)、铲鸡等。在所有模具中,需要在底部或侧面加工出一个腰形凹坑,并刻上材料名称和硬度。

10.重要的易磨损零件,如排位、推块、铲鸡和泵口必须氮化和硬化。

11.必须定位线位置。定位方法包括弹弓、波珠、hasco(dme)标准线夹等。且具体要求应符合各项要求。线路位置需要有板条和耐磨板。压条和耐磨板必须使用耐磨硬质材料,需要加油槽。

12.倾斜的导柱必须压紧,不能转动或松开。斜导柱尾部必须加工成半球形或截锥形,有利于保证线位的正常移动。如果同一排有两个或两个以上的斜导柱,斜导柱的长度、尺寸和倾斜度必须相同。

13.斜顶座椅必须使用耐磨的硬质材料。斜顶必须加工油槽,斜顶座一般用2510或cr12硬化到hrc40-45度。因为斜顶座承受冲击载荷,所以不要太硬,否则会断裂,C角会被倒角成直角。需要倾斜的顶部导板(青铜)。不要焊接。14.#400-600灯需要为流道和送胶位置保存。

15.顶针、分桶、升降顶针、斜顶和顶针板上应刻有相应的标识码,以便于安装。如果顶针位置在产品上不是水平的,有必要将顶针座做成“D”形或使用防旋转销键进行定位。

16.顶针采用hasco或dme标准,这由bom或其他官方公布的模具技术要求决定。

17.加工输水胶圈(O型圈)的沟槽时,需要在一侧预留0.25mm的间隙,一般胶圈要预压0.5 ~ 0.8 mm,如果不重视这一点,胶圈很容易被压力损坏,造成漏水。

18.泵喷嘴应氮化,并应制作止动销。喷嘴的半径必须符合图纸要求。泵喷嘴没有氮化,在移动模具之前可能已经受伤。

19.传统结构模具必须配备支撑头,两端面需要磨平,小模具预压0.1毫米,大模具预压0.1毫米-0.15毫米。

20.定位环的直径必须符合图纸,顶杆接头的形式和位置必须符合图纸。

21.水龙头规格请参考bom或确认的模具图,水龙头沉孔必须按模具图加工安装。钻孔不得偏斜,锐角应倒角。

22.水运必须标有ini、outi、in2和out2.

23.模具上的所有标记必须整齐、正确、不弯曲。

24.模具需要在四面安装侧锁(直锁)。如果无法安装边缘锁,则需要安装锥形锁或锥形锁。锥形锁应水平安装。

25.所有螺钉和模具配件应为标准件,螺钉头不得锯掉。螺钉的有效锁定长度必须足够,通常为1.5或2。

26.热喷嘴槽必须是圆形的,以避免划伤电线。

27.将热喷嘴id卡安装在芯片面板的侧面。

28.在移动模具之前,有必要测试水的输送。水压(100pa以上)合格后,必须用风枪将水吹干净。

29.在制造过程中,应保持模具毛坯的外表面,以防止生锈和擦伤。包装前,内模需要喷涂白色/无色防锈剂,所有模具表面必须清洗干净,然后涂上油脂。

30.模具交接验收:包装和拆模前,必须配合模具工程师按“模具检查表”验收合格。
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