深圳模具注塑加工企业流程

2021-03-07 15:16:07 编辑:旺振兴 来源:本站原创
  对于注塑行业来说,车间岗位多,分工复杂,不同岗位对人员的技能要求不同。注塑生产过程中需要原材料、模具、注塑机、外围设备、夹具、喷剂、各种辅料和包装材料,给注塑车间的管理带来很大的工作量和一定的难度。为了使注塑车间的生产运作顺利进行,需要对每个环节和岗位涉及的人员、材料、设备和工具进行管理。

在实际的注塑管理中,建立一套优质、高效、低耗的运营管理体系是每一个注塑生产管理工作者努力实现的目标。由于工作方法和观念的原因,很多注塑经理每天忙于处理各种问题,工作非常努力,问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大.

注塑车间的管理主要包括:原材料/墨粉管理、粉房管理、配料管理、注塑机使用管理、注塑模具使用管理、夹具使用管理、员工培训管理、安全生产管理、产品质量管理、辅料管理、操作流程建立等。

原材料/墨粉的管理

原材料/墨粉的包装和标记分类;收集原材料/墨粉记录;未包装的原材料/墨粉应及时密封;制定喷嘴材料比例的规定;制定材料消耗指标和补充材料申请的规定;定期检查原材料,防止材料丢失,管理粉房

粉房喷嘴材料应分类/分区放置;破碎后的物料装袋后,应及时密封,并贴上识别纸;透明/白色/浅色喷嘴材料需要用固定机器粉碎;做好粉工的劳动保护、安全生产管理工作;做好粉工业务培训、岗位责任培训和管理制度培训。注塑车间的现场管理

做好注塑车间的规划和区域划分,合理规定机器、外围设备、原材料、模具、包装材料、合格产品、不良品、喷嘴材料和工具的摆放区域,并做好标识;注塑机的工作状态需要在注塑车间的生产现场悬挂“状态卡”和“5S”管理工作;做好原材料的使用、喷嘴材料的控制和喷嘴材料中废品的检验;做好生产过程中的巡检工作,加大各项规章制度的执行力度;合理安排飞行岗位人员,加强现场劳动纪律检查/监督;清洁、润滑和维护机器/模具,处理异常问题;产品质量和产量的跟踪和异常处理;做好安全生产检查,消除安全隐患;加强对各种报告和广告牌填充情况的检查和监督,监督注塑模具的使用和管理

注塑模具注塑加工的重要工具,其状况直接影响产品质量、生产效率、材料消耗、机器位置和人力。为了使生产顺利进行,必须做好注塑模具的使用、维护、保养和管理工作,主要管理内容如下:

模具的标识应清晰;做好模具检测,制定模具验收标准,保证模具质量;制定模具的使用、维护和保养规则;合理设置开合模参数、低压保护和夹紧力;建立模具档案,做好防尘、防锈和模具进出厂登记管理;特殊结构的模具应规定其使用要求和动作顺序;使用合适的拉模工具,将模具放在模具架或卡板上;制定模具计划或展示区看板注塑车间安全生产管理

制定《员工安全规则》、《模具装卸人员安全规则》;制定注塑机、粉碎机、机械手、外围设备、夹具、模具、刀具、风扇、起重机和喷雾器的安全管理规定;签订《安全生产责任书》,实行“谁主管,谁负责”的责任制;坚持“安全第一,预防为主”的原则,加强安全生产教育宣传工作;做好安全鉴定工作,加强安全生产检查和安全生产管理制度的落实,消除安全隐患;做好安全生产知识培训并进行考试;做好注塑车间的防火工作,保证通道畅通;注射成型是一个知识面广、技术性强、实用性强的行业。与其他行业相比,注塑车间对各级管理人员的要求更高。
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