注塑加工产品有顶白怎么处理?

2021-03-09 14:08:17 编辑:旺振兴 来源:本站原创

注塑生产中有一种诡异的缺陷,就是注塑模具开模后未顶出的顶白。这个情况现在业内还没有很统一的结论,我说下我的看法,不敢保证正确欢迎商榷:

这类顶白我认为有3种原因:

1. 顶针反弹。

充填保压时候型腔内压力可以达到1000深圳1500公斤,而冷却开模时候这个压力只有200~~500公斤,这个压力差会带来什么呢?

在压力高时候顶针回被压缩(虽然只有一点点)甚至变形,我们想,一根顶针长度可能是半米多,但与模芯间隙配合的地方不超过5mm,其他地方都是悬空的,所以高压力下有可能产生弹性形变,等到模腔压力降低的时候再回弹回来,这时候顶出还未开始。

2. 温度差。

模腔和顶针顶块的温度是有差异的,这个好理解吧,因为本来是两体的,且顶针有悬空顶出动作呢。两个区域的温度差会造成两个地方的料熔融过程有差异,体现在压力梯度/温度梯度/收缩差异上,造成局部的发白,。这时候顶出尚未开始。

3.厚度差。

如果顶针不平高出来一点点比如0.1mm,后果是什么呢?

在注塑行业里,一个1mm厚的产品,如何某区域背后高出来0.1mm,有可能在正面造成阴影和色差,看起来可能是发白。这时候顶出尚未开始。所以一般顶针都要与模具齐平或者在模具上低几条的高度。

其实塑胶产品表面有发白一点都不奇怪,有色差一点都不奇怪。我们刚才只是说了发白的情况,而发暗的情况更多,比如背后有筋骨或者boss柱那么表面就发暗,有厚度落差也会发暗。

仔细看产品表面的话,那塑料制品可以说像地图一样,各处色差很明显的。

材料、模具结构及参数设置都会产品表面局部亮度有影响,还要在实际中具体解决。
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