注塑件气泡常见问题及解决方法

2021-03-22 20:07:11 编辑:旺振兴 来源:本站原创

注塑加工和开注塑模具
注塑加工的塑胶制品的厚部易产生气泡,其形成原因与成形品凹陷完全相同。在成形产品厚壁中间形成的空腔是一个气泡。根据气泡产生的原因,采取的对策是:当产品壁厚较大时,外表面冷却速度快于中心部位冷却速度。因此,随着冷却的进行,中心部分的塑胶收缩膨胀到表面,导致中心部分填充不足。这叫做真空泡。

主要解决方案有:

1、根据壁厚确定合理的浇口及浇口尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50%-60%。

2、在添加注射浇口之前,会保留一定量的密封材料。

3、注射时间应略长于浇口密封时间。

4、降低注射速度,提高注射压力,使用熔体粘度高的材料。

5、由于易挥发气泡的产生,解决方法主要有:(1)充分预干燥。(2) 降低树脂温度,避免分解气体。提高树脂和模具温度,提高注射速度,可以解决流动性差引起的气泡问题。

6、翘曲变形注塑件的翘曲变形是一个非常困难的问题。主要应从模具设计方面解决,但成形条件的调整效果非常有限。当变形是由成型条件引起的残余应力引起时,可通过降低注射压力、提高模具温度、使模具温度均匀、提高树脂温度或采用退火方法消除应力。
我司专业注塑加工和专业开注塑模具!有需要可以随时联系!

本站文章均为摘自权网络文章,如有版权纠纷或者违规问题,请即刻联系我们删除!感谢...
我们猜你喜欢
在线客服系统
[!--temp.www_96kaifa_com_kefu--]